研发动态
板式催化剂
发表时间:2019-4-19
板式催化剂产品

1.     主要成分 

Ø  不锈钢网作为催化剂材料的载体

Ø  二氧化钛、氧化钒、氧化钼等作为活性催化原料

2.     板式催化剂产品使用范围 

Ø  燃煤、燃油、燃气和生物质等电厂,特别适用于高灰和成份复杂的煤种

Ø  产生氮氧化物的化工、炼油、炼焦的各类工业厂

3.     板式催化剂的外形结构

催化剂元件催化剂模块

 

催化剂单元

 

 

 

 

板式催化剂单板尺寸:不同以求规格要求下的全型号产品,主要型号为:

厚度: 0.6 – 0.8 mm;高度: 550mm - 625mm;深度: 456 mm;重量: 0.7 kg

标准模块尺寸:

长度:1882mm;宽度:954mm;高度:1200 - 1500mm;总重量:约1.5

高度调整:可根据用户烟气及灰分分析情况,通过调整催化剂单板高度,达到一定体积以满足实际需要。

节距调整:提供最佳孔、最佳配方、最优设计的催化剂。

  

 

一、        板式催化剂的特点


1、抗积灰、抗堵塞性、抗中毒

板式催化剂具有较大的节距和流通面积,并采用不锈钢筛网板作为支撑结构,在气流通过时会发生持续不断的微振动,可有效避免飞灰在催化剂表面的沉积,因此,即使在高灰分条件下也具有较好的抗堵灰、抗积灰和抗碱性中毒的优异性能。

影响催化剂堵灰的因素主要有两个:低流速区的大小 + 积灰搭桥的难易程度

催化剂的开口结构

催化剂形式

孔形状

夹角度数

夹角数量

低流速区大小

搭桥难易程度

平板式

平行长条状

45/120

不易搭桥

蜂窝式

正方形

90

易搭桥

2、抗磨损性能强

板式催化剂采用不锈钢筛网板作为支撑结构,使得催化剂具有较大的机械强度,可以阻挡粉尘持续不断的磨损,因此在高灰工况的飞灰冲刷下,板式催化剂可保证活性成分不会有较多的流失。

3、抗化学中毒性能强

板式催化剂在抗碱土金属和As2O3中毒方面具有明显的优势。板式催化剂在设计配方时加入助剂MoO3,在SCR反应温度区间内MoO3能与As2O3反应,且反应速度大于As2O3V2O5反应的速度,从而有效保护催化剂中主要的活性成分V2O5,缓解催化剂的As中毒,延长催化剂的寿命。

4、     压损较低

在相同NOx脱除率、反应器表观速度和催化剂节距条件下,板式催化剂的压损较低。

5、     良好的热力和机械性能

6、     较低的SO2转化率

SO2的氧化主要发生在催化剂的内部,板式催化剂是在不锈钢筛网板上涂覆活性催化成分,活性物质的厚度较薄,这样既可以限制SO2的氧化,又可以保证氮氧化物的脱硝率脱硝反应仅发生在催化剂表面),因此,平板式催化剂拥有比蜂窝式催化剂更低的SO2的氧化率。

7、     催化剂可叠放

催化剂可叠放在一起,从而减小反应器高度和体积。

 

 

二、        板式催化剂制备工艺流程图


板式催化剂的制备工艺以薄型不锈钢筛网板为基材,在不锈钢筛网板表面加压涂覆活性成分并将涂覆好的催化剂片褶皱,按要求剪切成单板,将褶皱剪切好的单板组装成催化剂单元,催化剂单元煅烧后组装得到催化剂模块,整个工艺流程如图所示。

 

工艺流程图

  

三、 进口设备


1、整套引进德国Loedige公司的混合设备。


混合设备

 

2、整套引进德国Coprion公司的挤出设备。


挤出设备

 

3、整套引进德国WEYTEC公司的涂覆设备。


涂覆设备

 

 

四、  万德板式催化剂优势


1、 具有自主知识产权的板式催化剂生产和应用技术

在国外技术的基础上进行了自主知识产权研发,对板式催化剂在生产工艺、工程应用等方面的机理有深刻理解。

2、 板式催化剂的关键生产设备全部引进国外设备

与德国Johnson Matthey公司的设备共通,为板式催化剂的生产品质提供世界一流的保证。

3、 具有蜂窝式、板式催化剂生产和催化剂再生能力

是目前国内同时具有蜂窝式、板式催化剂生产和催化剂再生能力的厂家。

4、 具有脱硝催化剂产品的全过程设计能力

具有烟气脱硝工程设计能力可根据工程特点,为用户提供合理、精简、科技的“量身定做”方案。


扬州市委书记谢正义视察江苏万德催化剂生产车间